盐雾试验箱是用于测试材料或产品在模拟环境中耐腐蚀性能的设备,常用于电子、汽车、航空等行业的质量控制中。常见的盐雾试验主要有三种:NSS(中性盐雾试验)、ASS(加速盐雾试验)、CASS(铜加速盐雾试验)。这三种测试方法在操作条件和用途上有所不同,下面我们详细讲解它们的区别。

1. NSS(中性盐雾试验)

定义:
NSS(Neutral Salt Spray Test)是最基础的盐雾测试方法,主要用于模拟海洋环境中的腐蚀情况。测试时,试样暴露在一个由中性盐水(氯化钠溶液,pH值约为6.5-7.2)所产生的盐雾环境中。

特点:

• 盐溶液成分: 使用氯化钠溶液,通常浓度为5%。

• 温度与湿度: 测试箱的温度一般保持在35℃,盐雾的喷射量为1-2mL/80cm²·h。

• 用途: 主要用于检测材料在中性环境下的耐腐蚀性。适用于各种材料的涂层、电镀件、金属部件等。

• 腐蚀机制: 主要模拟的是由于海水或潮湿空气引起的腐蚀。

测试结果:
测试后,试样表面会出现白色盐结晶以及腐蚀现象,如锈蚀、褪色、起泡等。根据腐蚀的程度,评估其耐腐蚀性能。

2. ASS(加速盐雾试验)

定义:
ASS(Acidic Salt Spray Test)是在盐雾试验中增加了一些变化,通常使用酸性盐溶液来加速腐蚀过程。试验液的pH值通常在3-4之间,使用的是酸性氯化钠溶液(NaCl)。

特点:

• 盐溶液成分: 使用氯化钠溶液,pH值调整到约3.0-4.0,具有较高的酸性。

• 温度与湿度: 与NSS测试相似,保持在35℃左右,但由于盐溶液的酸性,腐蚀速度加快。

• 用途: 主要用于模拟更为严苛的环境条件,如工业大气中的腐蚀环境。测试材料的耐腐蚀性、涂层的防护能力。

• 腐蚀机制: 由于酸性环境的存在,试样表面会加速发生腐蚀,尤其适用于涂层或防腐材料的测试。

测试结果:
加速腐蚀的效果比中性盐雾更为明显,通常用于更快速地评估材料或涂层的耐腐蚀性能。

3. CASS(铜加速盐雾试验)

定义:
CASS(Copper Accelerated Salt Spray Test)是在ASS测试的基础上加入铜试片(铜板或铜网),用于更加加速腐蚀过程的测试方法。此测试使用的盐溶液具有较强的腐蚀性,铜的作用是促进盐雾中的化学反应,使腐蚀作用进一步加剧。

特点:

• 盐溶液成分: 使用氯化钠溶液,并且加入了一定量的铜离子,通常盐溶液的pH值控制在3.0-3.2之间。

• 铜试片的作用: 铜试片放置在盐雾喷雾环境中,能加速腐蚀过程,通过释放铜离子促进腐蚀反应,测试样品的腐蚀速度比ASS更快。

• 用途: 主要用于汽车工业和电子行业,特别是对要求极高耐腐蚀性材料的测试(如汽车涂层、电子设备的外壳等)。

• 腐蚀机制: 铜离子的加入使得测试环境的腐蚀性进一步增强,通常适用于测试产品在极端环境下的表现。

测试结果:
试样会比ASS测试中更快出现腐蚀,尤其适用于高耐腐蚀性要求的材料。CASS测试能加速腐蚀的发现,缩短测试周期。